従来のレンズメーキングで複雑な光学系を成形することは文字通りです。 1つのガラスから始まり、余分なビットを磨耗して、最終的には仕事のためのサイズだけでなく、それを最良の形にします。デバイスまたは手で行うかどうか、それは時間のかかるプロセスです。
[Moran Bercovici]のおかげで、Technion：Israel Technologytstettets、そこにあります。彼は流体を利用して複雑な光学系を迅速に製造するチーム、そしてプロセスは信じられないほど簡単に見えます。それは、大量生産光学機器において典型的な射出成形レンズに似ているものであるが、しかしねじれで – それ自体はそれ自体はない。代わりに、紫外線硬化性樹脂を流体の貯蔵タンク内に座っている3D印刷された拘束音に注入する。樹脂は、拘束音の幾何学的形状、ならびに重力力、静水圧、ならびに樹脂に作用する表面張力によって識別される形状を取ります。樹脂が最良の形状をアーカイブすると、紫外線のブラストが硬化します。プレスト、即時レンズ！
樹脂と拘束液との間の界面は、極めて滑らかなレンズを作る。それらは、様々な1ナノメートルの表面粗さを引用する。レンズを拘束するための流体床の利用も同様に、この技術は直径200mm以上のレンズと同じくらいスケーリングされ得ることを意味する。この紙はどのくらいの流体を使用しているのかは完全には除去されていませんが、私たちの親友を育ちましたね。グリセロール、ならびに水。
私たちは[ZACH]をこのようにしてください。