CNC

[Eberhard]で点滅しているチップを点滅させていたプロジェクトのために数百atmegasをフラッシュする必要がありました。これは問題でしたが、タスクは自動化を容易にしたことをいくつか行ったことがありました。ボードの「メガスはまだデパンゼルされていないようにはんだ付けされました」と彼はネイルプログラミングコネクタのきちんとした奇妙なベッドを持っていました。 CNC機械も近くにありました。これはオートメーションの理想的な状況のように聞こえ、セットアップはかなり簡単だったことがわかりました。 問題の理事会はFPV / Radio Control Telemetryアダプタであり、あるいはアセンブリハウスはそれらを出荷する前に各ボード上の40個のPCBをデパンしなかった。非常にクールなAtmegaの点滅ツールは、コンピュータとマイクロコントローラの間の電気的接続を処理しましたが、この点滅ツールを1つのチップから次のチップに移動したり、ファームウェアをアップロードしたり、再度プロセスを繰り返してください。 。 この解決策は、CNCミルのベッドにいくつかの金属ピンを入れることによって、3Dは点滅ツール用のアダプタを印刷し、点滅ツールを1つのチップから次のチップに移動させるための小さなコードを書き込みます。非常に単純なアプリは、プログラマーを耐洗浄チップに移動し、ファームウェアをアップロードし、次のチップに続行するのを大事にします。 基本的にGCODEコマンドとAVRDUDEコマンドを単一のインターフェースにまとめて接続することはまだ一部の作業がありますが、今では40個のPCBの完全なパネルを10分かけてプログラムすることができます。以下のビデオをチェックすることができます。